Pulwell कंपोजिट सह; लिमिटेड---प्रौद्योगिकी का संक्षिप्त परिचय
Pulwell के इंजीनियरिंग डिजाइन सेवा अधिकतम प्रोफ़ाइल आकार और डिजाइन के लिए आवेदन तकनीकी रूप से सही है कि सुनिश्चित करने के लिए अन्य सभी पहलुओं का विश्लेषण, अपनी आवश्यकता के सभी तकनीकी पहलुओं में सहायता कर सकते हैं। प्रक्रिया और समग्र सामग्री प्रौद्योगिकी में उन्नति हमारे चल रहे लक्ष्य है। हम अभिनव और प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास करने के लिए सुनिश्चित करें कि हमारे उत्पाद उत्कृष्टता के लिए अपनी प्रतिष्ठा को बनाए रखने में भारी निवेश करने के लिए जारी रखें।
Pultrusion प्रक्रिया
Pultrusion सतत निर्माण फाइबर प्रबलित समग्र प्रोफ़ाइल के लिए एक तकनीक है। ग्लास, कार्बन, aramid और अन्य उच्च प्रदर्शन फाइबर उच्च प्रदर्शन रेजिन की एक श्रेणी में शामिल करके, भौतिक गुण अनुप्रयोगों की एक विस्तृत विविधता में इंजीनियरों की जरूरतों को पूरा करने के लिए प्राप्त किया जा कर सकते हैं। सुदृढीकरण फाइबर एक राल संसेचन क्षेत्र में तैयार कर रहे हैं और फिर एक गरम मरने में एक preformer के माध्यम से खींच लिया। यहाँ अंत उत्पाद के आकार के मरने पर कॉन्फ़िगरेशन द्वारा निर्धारित किया जाता है और राल पॉलीमराइज्ड है।
Pultrusion प्रक्रिया के लाभ
1. उच्च कठोरता वजन अनुपात करने के लिए-रूप में भी जाना विशिष्ट कठोरता, यह जल्दी में कठोरता के प्रति संवेदनशील अनुप्रयोगों की तुलना में किया जा करने के लिए विभिन्न जन की सामग्री जहां वजन अभी भी एक कारक है की अनुमति देता है। कार्बन फाइबर बहुत अच्छी तरह से इस क्षेत्र में, stiffer 3 बार के बारे में एक दिए गए वजन के लिए एल्युमिनियम और स्टील से किया जा रहा है।
सभी unidirectionally चला फाइबर के साथ, pultruded ट्यूबों इस विशेषता का इष्टतम लाभ लेने।
2. उच्च शक्ति to वजन अनुपात-रूप में भी जाना विशिष्ट शक्ति है, यह वजन अनुपात करने के लिए कठोरता के समान है। इस अनुपात आप अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न जन की सामग्री की तुलना करने के लिए अनुमति देता है जहां प्राथमिकता तोड़ने के खिलाफ प्रतिरोध है।
3 विशिष्ट दीवार के साथ ट्यूब आसानी से करने की क्षमता-मोटाई - अंदर एक pultruded ट्यूब का व्यास एक खराद का धुरा, जिसके लिए एक अलग से एक, यह दीवार मोटाई अलग साथ ट्यूबों का उत्पादन करने के लिए आसान बनाने के आकार का आदान-प्रदान करने के लिए आसान है द्वारा निर्धारित किया जाता है।
4. आराम करने के लिए मशीन-कंपोजिट के कम घनत्व के कारण, वे अच्छी तरह से machined किया जा करने के लिए खुद को उधार दे।
संक्षेप में, pultrusion प्रक्रिया आप अपने डिजाइन की चुनौतियों का समाधान करने के लिए एक अलग तरीका देता है-एक है कि लागत को कम करने और लंबे समय में प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं। इन लाभों को अधिकतम करने के लिए, तथापि, यह शुरू से मन में एफ आर पी के गुणों के साथ डिजाइन करने के लिए सबसे अच्छा है। हमारे इंजीनियरों और fabricators मदद कर सकते हैं, इसलिए हमें अपने विशिष्ट मांग के साथ संपर्क करें।
प्रक्रिया लपेटकर रोल
रोल-रैपिंग राल पूर्व गर्भवती समग्र फाइबर कपड़ा (पूर्व Preg) एक खराद का धुरा आसपास के आवेदन शामिल है। खराद का धुरा के बाहरी व्यास इस प्रकार अंतिम ट्यूब के भीतरी व्यास निर्धारित करता है। तो के साथ सर्पिल लिपटे खराद का धुरा और कपड़े हैं एक समेकन टेप इलाज चरण के दौरान जगह में टुकड़े टुकड़े करना तनाव के अंतर्गत। इलाज के बाद, खराद का धुरा ट्यूब के रूप में आवश्यक मशीनिंग या परिष्करण के लिए तैयार छोड़ने के लिए निकाली गई है।
रोल-रैपिंग प्रक्रिया का लाभ
1. सटीक फाइबर मात्रा अंश-फाइबर में जमे हुए राज्य ट्यूब निर्माता करने के लिए पूर्व गर्भवती की बात आती है। कार्बन और राल पूर्व तापमान और कण controlled वातावरण में मिश्रित कर रहे हैं के बाद से, फाइबर की मात्रा भिन्न कसकर नियंत्रित किया जा कर सकते हैं। अंत उत्पाद में और अधिक सुसंगत यांत्रिक गुणों में यह परिणाम है।
2. छोटे कस्टम बैच-उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सस्ती है और पूर्व Preg कपड़े कई अंत उत्पादों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता।
3. हाई डिग्री customization संभव-आराम जोड़ने या subtracting स्थानीयकृत सुदृढीकरण की यह लगभग किसी भी समग्र ट्यूब की जरूरत है फिट करने के लिए कस्टम अंत उत्पादों को बनाने के लिए संभव बनाने।
4. पतला ट्यूब संभव हो रहे हैं-चूंकि लपेटन एक सतत प्रक्रिया नहीं है, लेकिन एक खराद का धुरा परिभाषित आयाम का उपयोग करता है, एक पतला प्रोफ़ाइल निर्माण हो सकता है।
संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया - एसएमसी/बीएमसी
संपीड़न मोल्डिंग एक बंद मोल्ड प्रक्रिया है, उच्च-खंड समग्र भागों के लिए और अक्सर सबसे आम चुनाव संबंधित एसएमसी और बीएमसी के साथ सामग्री।
यह प्रक्रिया जटिल भागों में आकार की एक विस्तृत विविधता उच्च शक्ति, पैदा करता है। मिलान धातु मर जाता है एक हाइड्रोलिक मोल्डिंग प्रेस में बढ़ रहे हैं। मोल्ड में मैन्युअल रूप से या येही सामग्री शुल्क रखा गया है, गरम मोल्ड आधा बंद हो जाती हैं, और अप करने के लिए 2000 साई का दबाव लागू होता है। चक्र समय एक भाग आकार और मोटाई के आधार पर पांच मिनट से पर्वतमाला। सुविधाओं पसलियों, मालिकों और आवेषण के रूप में ढाला जा सकता है।
संपीड़न ढाला शीसे रेशा भागों शुद्ध आकार और आकृति, दो उत्कृष्ट खत्म हो सतहों, और बकाया हिस्सा-के लिए-भाग repeatability द्वारा विशेषता हैं। ट्रिमिंग करने वाली और परिष्करण लागत कम कर रहे हैं।
फायदे:
उच्च मात्रा
उत्कृष्ट सतह खत्म
मोल्डिंग परिसर, उच्च शक्ति बड़े भागों
दो समाप्त सतहों
भाग संगतता
ढलाई यौगिक (एसएमसी) शीटपॉलिएस्टर मुख्य रूप से संपीड़न मोल्डिंग में इस्तेमाल सामग्री ढालना ग्लास फाइबर के लिए तैयार प्रबलित है।
एसएमसी दोनों एक प्रक्रिया और प्रबलित समग्र सामग्री है। यह कटा फाइबर (सामान्यतः ग्लास फाइबर या राल (सामान्यतः पॉलिएस्टर राल, vinylester राल या epoxy राल) के स्नान पर कार्बन फाइबर. के (आमतौर पर andgt; 1") लंबे किस्में dispersing द्वारा निर्मित है एसएमसी में लंबे समय तक फाइबर बेहतर ताकत गुण मानक थोक ढलाई यौगिक (बीएमसी) उत्पादों की तुलना में परिणाम। विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं बिजली के अनुप्रयोगों की मांग, संक्षारण प्रतिरोधी की जरूरत, कम लागत, मोटर वाहन, और पारगमन में संरचनात्मक घटकों।
फायदे
समान विधियों, एक बहुत उच्च मात्रा उत्पादन क्षमता, उत्कृष्ट भाग reproducibility की, से एसएमसी लाभ की तुलना में यह कम श्रम आवश्यकताओं के प्रति उत्पादन स्तर बहुत अच्छा है और उद्योग स्क्रैप काफी हद तक कम है के रूप में लागत प्रभावी है। वजन में कमी, कम आयामी आवश्यकताओं के कारण और कई भागों में एक मजबूत करने की क्षमता के कारण भी लाभप्रद है। लचीलेपन के स्तर भी कई समकक्ष प्रक्रियाओं से अधिक है।
थोक मोल्डिंग यौगिक (बीएमसी)एक मोल्ड करने के लिए तैयार है, मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग में ग्लास फाइबर प्रबलित thermoset पॉलिएस्टर सामग्री का इस्तेमाल किया है।
राल का एक संयोजन पेस्ट और बारीक कटी हुई एक andquot के साथ संयुक्त ग्लास; sigmaandquot; बहुत उच्च यांत्रिक andquot की शर्तों के तहत ब्लेड मिक्सर; workingandquot; तनाव। यौगिक एक गेंद, पटिया या एक extruded लॉग के रूप में प्रेस को दिया और एक साँचे में ढालना के तल में गिरा दिया है; जब तक यह मानता है मोल्ड के आकार सामग्री बाहर की ओर प्रवाहित होती है।
गुणवत्ता नियंत्रण प्रौद्योगिकी
Pulwell स्वयं प्रयोगशाला हैयूनिवर्सल परीक्षण मशीन और अन्य परीक्षण मशीन के साथ, जो सामग्री और उत्पादों गुण पर परीक्षण के साथ ही उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण के लिए अन्य परीक्षणों का संचालन करने के लिए उपयोग किया जाता है।
ASTM, आईएसओ, GB और अन्य विशिष्ट मानकों के अनुसार निम्न परीक्षण आयोजित किया जा सकता:
1. जेल राल या राल मिश्रण का परीक्षण
2. राल सामग्री
3. तन्य शक्ति और मापांक
4. वंक संबंधी ताकत और मापांक
5. संपीड़न ताकत
6. कतरें शक्ति
7. बंधन ताकत
8. डाई प्रवेश
9. Barcol कठोरता और घनत्व
Pulwell भी अन्य प्रमाणित प्रयोगशालाओं के साथ घनिष्ठ संबंध है और आमतौर पर अन्य गुणों पर आचरण आवश्यक, जैसे यूवी, क्या हमारे ग्राहकों संक्षारण प्रतिरोध, आग प्रतिरोध, पहुंच, RoHs, थकान, प्रभाव शक्ति, इन्सुलेशन गुण, टीजी, HDT, स्थायित्व और आदि, कि हमारे सभी उत्पादों के हमारे ग्राहकों की विशिष्ट गुणों को पूरा कर सकते हैं यह गारंटी दे करने के लिए परीक्षण।